塑料生产前期的一般方案

塑料生产前期的一般方案

发布时间：2012-10-26 浏览量：1772

塑料制品设计者必须具有机械制图、公差配合与技术测量、工程力学和机械设计等方面的知识和技能。更需要塑料加工工艺、塑料成型模具和成型机械方面的知识。塑料件的设计一般可分成三个阶段。在一项塑料制品生产过程中，制品设计起着龙头作用。
   (1)拟订设计方案
在接受设计任务后，需全面收集有关各种资料和技术数据。进行综合和分析后进行以下工作。
第一步是科学地确定制品的功能和性能。塑料件所具有的功能包括使用功能和环境功能。在一定时间、空间和环境下需要完成诸如结构支承、机械传动和电气绝缘等功能。塑料件的性能有力学、热力学、物理和化学等性能。要注意到塑料材料的性能不等于塑料件的性能。大多数塑料经加热熔融和冷却固化成型，其原材料的性能会下降，或出现新的内缺陷，影响塑料件的性能。塑料管等制品的功能和性能指标，以及测试方法是较为完整的。其它常用塑料制品在一定使用场合都有适合的专业指标和测试标准。
第二步是选择合适的塑料材料。不仅要保证制品的功能和性能，也要考虑可加工性和生产成本。
第三步是确定制品的加工方法。各种加工方法适用于一定形状和尺寸，具有一定的加工精度和生产率，要有相应成型模具和设备。同时确定塑料件的装配方法和表面修饰要求。
第四步是对塑料件进行失效分析。针对塑料件对时间、温度和环境的敏感性，为保证使用期限里塑料件功能和性能的可靠，必须按主要失效形式进行预测性的理论计算和相应的实验测试。如塑料件压力装配后．计算温度升高和应力松弛后的传递力矩。又如塑料齿轮在弯曲疲劳、接触点蚀、齿面磨损或热膨胀下的模数和中心距的理论计算。在重要的场合需对制品进行冲击或疲劳、耐候或渗透等测试。