塑料的熔模铸件缺陷及防止方法

塑料的熔模铸件缺陷及防止方法

发布时间：2012-10-17 浏览量：1852

   熔模铸件的缺陷分为表面缺陷和内部缺陷以及尺寸和表面租糙度超差。表面和内部缺陷，指欠铸、冷隔、缩松、气孔、夹渣、热裂、冷裂等；尺寸和表面粗糙度超差，主要包括铸件的炮长和变形。产生表面和内部缺陷，主要与合金液的浇
注温度、型壳的焙烧温度与制备工艺、浇注系统与铸件结构的设计等因素有关。铸件尺寸和表面粗糙度超差，主要与压型的设汁、使用磨损、铸件结构、型壳的焙烧及其强度、铸件的清理等因素有关。例如，熔模铸件出现欠铸时，其原因可能是浇注温度利型壳温度低使金属液降低了流动性，铸件壁太薄、浇注系统设计不合理、型壳焙烧不充分或透气性差、浇注速度过慢、浇注时不足等所致。这时，应根据铸件的具体结构和涉及到的相关工艺，有针对性地解决问题，消除缺陷。

   
型壳涂挂后，涂料层中的硅酸乙酯水解液继续水解，直至胶凝，沈阳塑料袋生产商认为该过程随型壳的硬化分为三个阶段，即回溶阶段、鼓胀阶段和稳定阶段。处在回溶阶段时，水解液中的有机硅聚合物仍保持着线型状态，分子问尚未交联或交联度很小，如果这时就浸涂下一层涂料，则前一层涂料个的粘结剂将回溶，使模组上大片涂料脱落；处在鼓胀阶段时，水解液中分子虽有相当大的交联度．但仍残留有较多的。